高性能水泥添加劑是一種用于水泥生產(chǎn)的化工產(chǎn)品。可用于水泥磨機提高產(chǎn)量和效率，改善水泥性能、質(zhì)量、貯存和處理條件。其最終目標是提高水泥制造業(yè)的經(jīng)濟水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)率和盈利能力。

貴州水泥添加劑廠家來說說全球水泥添加劑可分為三類:助磨劑、質(zhì)量改進劑和功能添加劑。

多年來，助磨劑一直用于提高磨機效率。其目的是提高軋機產(chǎn)量，降低軋機能耗。近年來，新一代水泥添加劑得到了廣泛的應(yīng)用。它不僅可以增加軋機的產(chǎn)量，而且可以提高水泥質(zhì)量。因此它被稱為“質(zhì)量改進劑”。該添加劑特別適用于顆粒狀高爐礦渣、粉煤灰、天然火山灰、石灰石等復(fù)合水泥。該添加劑提高了水泥的性能，為水泥生產(chǎn)企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益。“功能性添加劑”包括為特定目的而設(shè)計的添加劑，如用于生產(chǎn)砌體水泥或除鉻添加劑等。
    由于水泥市場，水泥生產(chǎn)工藝和化學組成的多樣性，應(yīng)用水泥添加劑的經(jīng)濟效益會因地區(qū)和水泥廠的區(qū)別而有所不同。使用水泥添加劑成本也將隨著添加劑的組成和其所需劑量不同來確定zui佳的效果。應(yīng)用水泥添加劑，需要仔細考慮水泥生產(chǎn)各種方面，重點放在水泥粉磨過程中，如何利用多種指標來考核水泥性能以及對混凝土性能的各種影響等等。  

    傳統(tǒng)水泥添加劑，如“助磨劑” ，主要考慮的是在一定細度條件下，磨機臺時產(chǎn)量增加所帶來的助磨性改善，助磨劑的優(yōu)勢和相應(yīng)的經(jīng)濟效益，是從減少噸水泥粉磨電耗千瓦時/噸，增加了磨機的臺時產(chǎn)量，減少在運行時間和改善水泥儲運特性等。水泥大部分是由球磨磨機來生產(chǎn)，助磨劑的機理就是作用在球磨機上以減少水泥顆粒之間的吸引力，從而通過減少磨內(nèi)部顆粒團聚和因此產(chǎn)生的糊球現(xiàn)象，增加磨機效率，改善閉路系統(tǒng)中選粉機的效率和減少在磨機的填隙率。助磨劑也可以作用在各種磨機系統(tǒng)中，包括立磨，輥壓機，和各式水平磨機等，能減少磨機的振動，降低維護時間和成本。  
    “質(zhì)量改進劑” ，這個早在上世紀70年代發(fā)達國家就介紹到市場中的產(chǎn)品，目的是在助磨的基礎(chǔ)上要提供額外的好處，這種助磨劑同時也能改善水泥的各種特性，比如說減少需水量，加速/延遲水泥的凝結(jié)時間，改變混凝土或砂漿各齡期強度的發(fā)展特點。水泥質(zhì)量的增加可以提高水泥的價格或者提升水泥的級別，同時也給下游的混凝土使用帶來更多的實惠，但是，選用添加劑往往是用來降低水泥生產(chǎn)成本，允許在相同強度級別情況下較高的熟料替代或者允許使用低價其他材料替代或增加熟料化學組成的靈活性，（例如較低的LSF）。帶來額外的經(jīng)濟效益，例如，水泥中增加混合材減少熟料的使用能降低每噸水泥的二氧化碳排放，特別是在歐洲，熟料在水泥中被混合材替代，因此減少的二氧化碳排放能夠從歐盟碳排放權(quán)交易中（EU—ETS）獲取更多的經(jīng)濟效益。  
    選擇適當?shù)奶砑觿饕且蕾囉谑炝系奶娲牧蠈λ嘈阅苡绊憽Ｅe例來說，爐渣和粉煤灰主要是對早期強度和凝結(jié)時間有影響，通常在添加后可以縮短設(shè)置時間，提高早期強度。在石灰石水泥中，可以增加28天后期強度，而一些混合材需要添加劑來減少用水量增加的需求。