云南沖壓彎頭是由與管道相同的材料制成的板，用沖壓模具沖壓成半環形彎頭，然后將兩個半環形彎頭組裝焊接成彎頭，能抵抗空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕性介質的腐蝕特性。因此沖壓彎頭在不同領域和行業得到了廣泛的應用和推廣，但是使用沖壓彎頭沒那么簡單，這也是需要注意的，下面云南沖壓彎頭廠家詳解使用沖壓彎頭的注意事項：

  1、云南沖壓彎頭焊接后淬透性較高，容易開裂，如果采用同類型鉻沖壓彎頭焊條焊接，焊后需預熱300℃以上，并在700℃左右進行緩冷處理，焊件不能進行焊后熱處理后，使用沖壓有鉻和鎳的彎頭，在使用中不同類型的電極有不同的性能和特點，因此，為了保證沖壓彎頭的質量，焊接時應使用不同的電極。

  2、為了提高云南沖壓彎頭的耐腐蝕性和焊接性，在生產過程中應適當添加鈦、鈮、鉬等穩定元素。值得注意的是，使用同類型鉻不銹鋼彎頭時，焊后應預熱200℃以上，回火800℃左右，由于焊接件不能進行熱處理，所以彎頭用鉻鎳不銹鋼沖壓而成。

  3、鈦鈣型和低氫型是沖壓彎頭的涂層，可用于交流和直流，但在交流焊接過程中熔深較淺，交流焊接過程中容易泛紅，在使用中，不銹鋼沖壓彎頭應盡可能用直流電源。

  4、為了防止云南不銹鋼沖壓彎頭的涂層粘附在油和其他污垢上，應始終保持干燥，使用沖壓彎頭時，鈦鈣沖壓彎頭涂層應在150°C干燥1小時，而低氫沖壓彎頭涂層應在200-250°C干燥1小時，為了避免增加不銹鋼沖壓彎頭焊縫的含碳量而影響焊件質量，干燥沖壓彎頭時，不要多次重復干燥，否則涂層容易開裂和剝落。

  5、焊接沖壓彎頭時，加熱后會釋放碳化物，反復加熱會析出碳化物，這些碳化物降低了耐腐蝕性和機械性能，因此，焊接過程中需要控制好云南沖壓彎頭的溫度，不能重復加熱。

  上述就是“使用沖壓彎頭的注意事項”介紹，若想了解更多關于彎頭的行業資訊，敬請關注云南沖壓彎頭廠家的官網，后期我們會不定期為您更新更多精彩內容。