保證產品質量
感應加熱不需要與明火直接接觸,能夠保證所有產品的質量,只需要對溫度進行設置和校準,每個產品就不會出現加熱不均和加熱溫度有偏差,可以確保每一個產品的加熱質量。
并且電源可以立即打開或關閉,系統還能夠測量每個單獨金屬部件的溫度,并可以記錄每個加熱零件的數據。
通過感應加熱的零件,不會與火焰或其它加熱元件直接接觸,交流電會在零件內部產生熱量,讓加熱產品的廢品率減少,金屬零件在線圈閉環內加熱,這就相對于在真空環境下進行,還能減少零件的氧化。
2
提高生產效率
由于加熱的速度非常的快,因此可以一定程度地提高生產效率,設備最快能夠在數秒內讓工件產生800~1000多攝氏度的熱量,可以說是瞬間啟動,無需預熱或冷卻周期。感應加熱的應用
感應加熱在工業制造領域廣泛使用,如熔化金屬,熔煉,金屬加熱,焊接等等。
01
熔化金屬
對于許多金屬加工而言,熔化是生產產品的第一步,利用感應熔煉是快速而有效的,通過改變感應線圈的大小和形狀,就可以變成感應熔爐,也就可以熔化更多的金屬,此外,通過調整頻率和功率,就幾乎可以加工所有金屬材料。
感應熔化還具有攪拌功能,在感應爐中,金屬裝料被電磁場產生的電流熔化或加熱,當金屬熔化時,該場也會使熔池移動,這稱為感應攪拌,這種恒定的運動有助于各種金屬合金化。
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02
真空熔煉
由于感應加熱是通過磁場完成的,因此工件可以通過耐火材料或其他一些非導電介質與感應線圈物理隔離,磁場將穿過該材料,這意味著可以在真空環境中加熱工件,這使能夠加熱特種合金,硅,石墨和其他敏感的導電材料。
03
加熱
與燃燒加熱不同,感應加熱是可控制的,通過改變感應線圈的電流,電壓和頻率就會產生經過微調的熱量,非常適合諸如表面硬化,硬化和回火,退火以及其他形式的熱處理。
這種高精度加熱對于汽車,航空航天,光纖等領域的材料加熱至關重要;非常適合一些貴金屬和高級復合材料的加熱。
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