鍋爐煤粉的顆粒大小對安全性的影響是非常大的，因為之前舊發生過很多的危險事故就是因為對鍋爐煤粉顆粒大小把握不到位，管理松散造成的，下面來煤粉廠家的小編給大家分析一下。

當鍋爐煤粉顆粒直徑較大時，隨著燃燒的快速傳播，顆粒內部因缺氧而不能完全燃燒，從而減慢了燃燒熱的釋放和傳遞，隨著粒度的減小，顆粒比表面積隨之增加，氧氣向顆粒表面擴散的時間將縮短，顆粒因缺氧而不能完全燃燒的現象隨之減弱，燃燒熱釋放加快。因此，在其他條件相同的情況下，煤粉越細，爆炸強度越強。

如果鑄造企業沒有較為齊備的檢測設備或檢測手段，做試塊澆注試驗則有助于直接說明煤粉質量的優劣。尤其是當比較不同煤粉的質量時，采用澆注試驗更是必要的。在鑄造工廠中，用所欲評價的煤粉配制專門的型砂來造型和澆注，比較鑄出的鑄件表面質量也是可行的。但是要想準確區分不同煤粉的好壞，就需要靠澆注階梯試塊的辦法。即在模板上固定有四塊形狀相同的梯狀試塊，由共同的澆注系統澆入鐵水，以使澆注溫度和澆注條件完全相同。用造型機緊實砂型，以使四個試塊的砂型硬度一樣。

在模樣表面上分別鋪一層專門配制的面砂，厚度大約為30mm左右。面砂可以是用新砂、膨潤土、幾種不同加入量的煤粉和水混制而成。要求面砂的緊實率一律相近，例如控制在45±2%或40±2%。更為關鍵的是需要嚴格地使面砂的透氣性數值相近，例如控制在70-80的范圍內。如果面砂的透氣性過高，應當向砂中摻入必要數量的石英粉來降低透氣性。

因為各種煤粉的加入量有較大差異，從而會使型砂的透氣性有相當大的區別，而型砂透氣性也是影響鑄件粘砂的極為重要的因素，不將型砂的透氣性調整成一樣，就會干擾澆注試驗結果的客觀比較。