用友erp-t+軟件在制造業中是如何智能轉型？數字化的應用普及，促使制造業生產方式和企業形態根本性變革，制造業數字化轉型正加速到來。
但是制造業還普遍停留在2.5 - 3.0的水平，我們拜訪多家制造業企業，了解到企業在經營過程中經常遇到以下5個痛點：

1.訂單與生產用料不匹配，訂單變更頻繁BOM維護易出錯；

2.客戶訂單變更頻繁，生產進度成盲區；

3.作業反饋不及時，生產過程效率低，管控缺乏依據；

4.工價獲取不及時，工資核算滯后影響工人績效；

5.采購執行統計滯后，數據不透明成本控制難。
我們如何攻克企業經營中的痛點、使企業從容地完成工業數字化升級轉型？我在這里和你分享4招技巧。
1.建立標準BOM，同時對領料進行管理。
建立完善的生產事前計劃制定、事中多種領料管控、事后生產材料耗用及損耗分析等全過程精細化管控體系，實現數字化協作，為降低成本提供依據。你還可以啟用一些替代件等插件，提升準時交付率。
2.車間工人實時查看反饋作業數據，提高生產協作效率。
通過工序流轉，車間工人可以實時查看作業圖紙、工藝、獲取派工提醒、反饋作業數據，提高生產協作效率。通過移動端/工控機多種方式掃碼報工，還能實時反饋作業數據。
有訂單在車間的執行階段，啟用了數字化的生產，通過派工、報工，實時的采集車間生產線上的所有的數據，訂單全程透明跟蹤，車間的可視化，車間實現了一種高效的協同，從而提高生產協作效率。
3.派工、報工實現無紙化的辦公，降低生產成本。
通過為企業管理者搭建數字化派工工作臺，實現快速獲取開工、完工、領料、工價等業務處理狀態。車間電子大屏，信息公開，跟進各機臺可用能力，進行合理調配生產資源，隨時掌控車間現場作業情況，有效應對訂單變更。從而解決生產過程效率低，管控缺乏依據，降低生產成本。
4.采購訂單全程跟蹤，減少派工工作量。
車間執行過程中，工資、工價、計件工資自動讀取，成本及時分配。采購協同，采購訂單的全程跟蹤，無論是從采購訂單到貨，入庫到開票收款等等，全程跟蹤得非常高效，有效地控制了付款里面數據不透明成本控制難等問題，減少派工工作量。
著科技的飛速發展，數字化已經成為企業發展的關鍵。尤其對于制造業企業來說，數字化關鍵創新應用更是可以幫助制造業企業實現產銷額創新高的重要手段。